浙江纺织业发展历史悠久，杭州素有“丝绸之都”之称。目前，纺织服装产业产业链完整、集群效应强，已成为浙江省的优势传统产业和重要民生产业。 2025年，浙江省规模以上纺织服装企业营业利润预计达到1.12万亿元，占全国总量的25.5%，位居全国第一。纺织品出口953.31亿美元，占出口总额的32.4%，位居全国第一。当前，浙江省正在走新型工业化道路，以杭州、宁波、绍兴、嘉兴等主要纺织产业带为重点，高水平提升集群发展，推动产业提质增效，以高水平增强产业竞争力。gh 质量。现代纺织服装产业集群纳入浙江省“415X”先进制造业发展集群。同时，进一步推动现代纺织服装产业链向高端化、智慧化、绿色化转型，推动纺织企业数字化转型，加快全环节转型提升，持续擦亮浙江纺织服装产业“金名片”。培育产业集群 浙江省绍兴市诸暨市的唐代袜业已有50年的发展历史。该产业集团每年生产袜子250亿双以上，产值超过700亿元。其产量占全国总产量的70%，占世界产量的三分之一。 “与袜子相关的一切都可以在这里找到，从开始到结束，从机器到面料“从技术到渠道。”诸暨市委、经信局书记姚永奇表示，从第一代只用手摇机织袜的大唐袜商，到电动袜机的规模化生产，再到如今的全电脑全自动袜机，大唐已转型为袜业“全球工厂”，其中产业集群的制造优势发挥了重要作用。“纺织之都，走向世界”的柯桥市，素有“国际纺织之都”之称的绍兴广告也凭借全产业链设计确立了全球领先地位，目前全区已有纺织企业8000余家，从业人员近14万人，上游涤纶及纺纱、中游纺织、染整、下游规模化纺织工业产值达15128.3万元。服装、家用纺织品和工业品。我们已经建成了涵盖纺织的完整产业链。其中印花纺织品产量占国内产量近40%，我们拥有几乎涵盖所有类型面料的印染加工能力。走进柯桥区中国轻纺城，你会看到很多人在摆摊，各种服装、面料都精心陈列。参观埃斯特市场时，一楼为男女装、毛纺、针织品，二楼为梭织面料、针织面料及里料，三楼为针织面料。从布料到服装，你都可以在这里找到。据介绍，中国轻纺城市场打破了传统地摊经营模式和传统批发交易方式，积极融入电商、工作室、时尚创意等新兴业态，使品牌面料成为国际时尚品牌。商户做大、做强、做专、做精。该市场始建于1988年，目前是全球最大的纺织品集散地，拥有超过5万种产品、38000多个经营户、日均市场客流量10万人次，销售网络覆盖200多个国家和地区。 2025年，全市纺织品市场销售总额44138.6万元，增长10.07%。 “大唐袜业、中国轻纺城等培育集群是产业发展的关键。”浙江省经济和信息化局消费品和历史经典产业局副局长赵晶表示，浙江省纺织服装业目前有千亿元以上工业集团3家、百亿元以上工业集团22家、50亿元以上工业集团36家。五个产业集群，我诸暨大唐袜业等被创建为国家新型工业化产业示范基地。加强科技创新 近日，全国纺织工业联合会科学技术奖励大会公布了“中国服装2025”“纺织之光”科学技术奖励名单。嘉兴市浙江嘉欣丝绸有限公司与浙江科技大学联合攻关“服装柔性生产多环节智能决策及工业应用关键技术”项目。因其巨大的技术创新和巨大的产业价值，荣获“纺织之光”科技进步奖一等奖。 “该项目针对传统丝绸纺织行业整个生产链效率低、响应慢、成本高的问题，旨在智能化开发整个过程通过核心技术。构建智能决策系统。例如，具有3D拓扑约束的服装样品自动生成技术，就像“绘图机”。依靠3D数据快速准确生成模板的“AI技术”，大大提高了打版的效率和准确性。多环节服装柔性材质缺陷识别技术，为高端丝绸品质筑起一道防线，生产线配备“智能眼”，自动精准识别面料疵点……”嘉信丝绸集团党委书记、总裁徐宏表示，目前，该项目成果已成功应用于公司服装开发生产的自动取样和数字化管理，实现了从人体体型数据测量、服装工艺识别到样品生成的全流程数字化和智能化。工艺拆解和工艺布局，对提高工作效率、缩短按单生产周期产生了很大影响，满足了市场多品种、小批量、快速响应和个性化定制的需求。 “如今，工业界和学术界之间的研究合作在纺织行业已经很普遍。”专业的研发平台和高效的产学研转化机制作为保障，形成“科研院所-中试平台-企业-专业市场”一体化的研究格局。其中最具代表性的是由绍兴市柯桥区政府与浙江工业大学合作建设的浙江现代纺织技术创新中心。作为浙江省技术创新中心之一，中心探索了“四问”机制。柯桥区科技办公室副主任王忠六说，他们面向未来开展合作，共同编辑产业链技术，与专业领域龙头企业合作，选择重点研究课题的技术图谱。另一方面，链接行业具体技术问题，编制中小企业实际技术需求，提高科研项目与产业需求的契合度。目前，该中心已与200多家单位建立了稳定的合作关系，带动全社会研发投入超过20亿元，加快推进化纤大企业东坤控股集团有限公司综合控制中心的数字化、智能化。位于嘉兴市桐乡的公司，人工智能决策平台已成为公司的生产决策工具。目前可实时采集超过150万个工艺数据点，智能分析25000余台设备状态，帮助生产决策从“经验驱动”向“数据驱动”转变。 “以前，生产数据分散在多个环节，导致协作效率低下。”目前，我们已经打造了全产业链、供应链的协同工业互联网平台，开发了70余种工业应用，针对19种不同主要协议进行定制，实现了企业间、跨区域的数据互联互通，大幅提升了上下游协同效率。”大川集团首席智能官童坤吉表示，作为浙江省首批全国5G工厂之一，该公司已推出5G+MEC专网。涵盖聚合和旋转的各个方面。以“桐昆大脑”为核心，融合物联网、人工智能等技术，构建数字孪生系统，通过智能化改造实现生产资源动态优化，集团工厂自动化率达到95%，年人均产值增长28%。绍兴市新昌的大理丝绸也是如此。数字化“智慧工厂”，生产效率显着提升。当你进入公司宽敞的生产工厂时，你会看到数百台精心布置的织机和机械臂整齐划一。我可以看到埃祖跳舞。 “我们投资2亿多元，建立了全流程数字化、智能化集成系统。”达利浙江（浙江）有限公司董事长林平表示，公司自主研发了智能无人黑光灯车间，设备利用率由75%提高到95%以上，员工平均收入增长15%以上。在数字化研发方面，我们打造了面料管理数字化品牌，收集了超过15万条丝绸纺织数字资产，极大拓展了面料的应用可能性。基于丝绸花型库和百万级用户数据训练，实现“花型-服装”全链路AI赋能。面对传统产能过剩、高水平产能短缺的结构性困境，技术改造和设备更新是纺织企业发展的必然选择，但也需要大量资金来支撑。以浙江华飞轻纺有限公司为例。该公司是一家历史悠久的纱线生产企业，位于衢州市龙游县。公司急需采购安格。公司计划投资3.7亿元进行设备升级，实施数字化升级，将专注于针织纱线、高端高品质家纺面料的研发和生产。但由于投资规模较大，公司副总经理枪枪先生感到压力很大。 “技术改造项目投资规模大、周期长，稳定的资金来源是关键。”王说。获悉入选再融资名单后，该公司表示，已组建专业服务团队，充分利用技术创新和技术改造再融资工具，为企业定制最长6年、最高1.5亿元的项目融资。金融服务解决方案。同时，开通绿色通道，加快信贷资金引入，帮助企业抓住转型机遇。 “浙江纺织工业深入推进数字化转型 常跃表示，在供应链协同方面，绍兴印染集群搭建了一体化云平台，实现企业间订单、染料、能源消耗的智能调度，并按期交货。据说平均缩短了30%的时间。在营销和快速反馈体系方面，湖州童装产业集团根据直播电商实时销售数据预测产品畅销品，将“面料采购到成衣上架”周期缩短至7天，实现“以销带动生产”。据介绍，下一步，浙江将加快推进纺织服装行业数字化、智能化，已公布《支持浙江纺织服装行业数字化转型若干措施》，逐步形成“数字化”转型提升之路。“塔尔工厂——智能工厂——未来工厂”，加快培育和发展新产能，实现行业有质量、有效率、高质量发展。（商报记者 李静）
（编辑：刘鹏）